Induktionsneutral härdningsmaskin för värmebehandlingsverkstad, anlöpning efter kylning av stålstänger, järnämnen
produktbeskrivning
Här är en sammanfattning av processen:
1. Austenitisering:
Stålet värms upp till en specifik temperatur (ofta runt 815 °C) där det omvandlas till austenit, en högtemperaturfas av järn.
2. Släckning:
Det uppvärmda stålet kyls snabbt, vanligtvis i olja, vatten eller gas, för att omvandla austeniten till martensit, en mycket hård men spröd struktur.
3. Anlöpning:
Det kylda stålet värms sedan upp igen till en lägre temperatur för att minska inre spänningar och öka dess seghet. Detta steg möjliggör också justering av önskad hårdhetsnivå.
Hongye-producerad induktionsneutralhärdningsmaskin fungerar för dessa processer. Genom neutral härdningsprocess får metalldelar styrka och minskar deras sprödhet, vilket gör dem bättre för skärprocessen.
Tillämpningsområde
Denna induktionsneutrala härdningsmaskin är konstruerad för värmebehandlingsverkstäder för att utföra precisionshärdning och anlöpning av stålstänger och järnämnen. Den tillämpar kontrollerad induktionsvärme för jämn härdning, följt av ett integrerat anlöpningssystem för att optimera materialegenskaperna. Utrustningen säkerställer ett jämnt hårdhetsdjup samtidigt som den minimerar distorsion, vilket gör den idealisk för bilkomponenter, armeringsjärn och industriella metalldelar som kräver förbättrad slitstyrka och strukturell integritet. Dess automatiserade drift passar för produktionslinjer med hög volym där repeterbar värmebehandlingskvalitet är avgörande. Systemet hanterar olika arbetsstycksdimensioner och kan anpassas för specifika legeringskrav.
Konfiguration och prestanda
Den induktionsneutrala härdningsmaskinen har en robust konfiguration bestående av en högfrekvent strömförsörjning (50–500 kHz), precisionsinduktionsspolar med justerbar stigning, integrerat kylsprutsystem och PLC-styrd anlöpningsenhet. Dess härdade stålram stöder arbetsstycken upp till 12 m längd och 150 mm diameter, med automatiserade matningshastigheter på 0,1–3 m/min.
Prestandamåtten inkluderar snabb uppvärmning till 850–950 °C inom några sekunder, vilket uppnår ett jämnt höljesdjup på 1–15 mm (±0,2 mm tolerans) med en ythårdhet upp till 62 HRC. Det efterföljande anlöpningssteget arbetar vid 150–650 °C med en stabilitet på ±5 °C, vilket minskar sprödheten samtidigt som 90–95 % av den ursprungliga hårdheten bibehålls. Energieffektiviteten når 85 % genom regenerativ kraftdesign, med en bearbetningskapacitet på 2–8 ton/timme med en deformationshastighet på ≤0,1 %.
Realtids-IR-pyrometrar och inbyggda hårdhetsmätare säkerställer en konsekvent kvalitet, medan HMI-gränssnittet möjliggör parameterförinställningar för fler än 200 stålsorter, inklusive AISI 1045, 4140 och segjärn. Systemet uppfyller ISO-säkerhetsstandarder, med vattenkylda komponenter och nödstopp. Tillval: robotlastning och Industri 4.0-dataloggning finns tillgänglig för smart fabriksintegration.
Tekniska specifikationer
1. Effekt- och frekvensområde:
Elingång: 380V 3-fas (50/60Hz) med justerbar uteffekt från 3kW till 120kW.
Frekvensalternativ: Medium (1–10 kHz), Hög (20–100 kHz) eller Ultrahög (100–500 kHz) för exakt djupkontroll.
2. Kompatibilitet med arbetsstycke:
Bearbetar stålstänger (diameter 0,1 mm–150 mm) och järnämnen upp till 12 m längd.
Stöder material inklusive kolstål, legerat stål, rostfritt stål och segjärn.
3. Temperaturkontroll:
Släckning: Snabb uppvärmning till 850–950 °C (±5 °C) med vatten-/spraykylning.
Anlöpning: Programmerbart område på 150–650 °C (±3 °C) efter kylning.
4. Automation och precision:
PLC-styrd matningshastighet (0,1–3 m/min) och CNC-positionering (0,1 mm noggrannhet).
IR-pyrometrar i realtid och integration med hårdhetsmätning.
5. Certifieringar och säkerhet:
CE-, ISO- och RoHS-kompatibel med multiskydd (överström/spänning, vattenbrist).
Energibesparande design (upp till 70 % energireduktion jämfört med traditionella metoder)
6. Valfria funktioner:
Robotisk lastning/lossning eller Industri 4.0-dataloggning.
Anpassningsbara spoldesigner för komplexa geometrier
applikationsscenarier:
