010203
Anpassningsbar IGBT-induktionssläckningsutrustning för axeldelars utmattningsbeständighet och förbättring av vridningsprestanda
produktbeskrivning
Viktiga prestandafördelar:
• Dubbelmodshärdning – Förbättrar samtidigt ythårdheten (HRC 50–62) samtidigt som kärnans seghet bibehålls
• Energibesparande drift - ≥92 % energieffektivitet med IGBT-växelriktarteknik, vilket minskar driftskostnaderna med 30 % jämfört med traditionella metoder
• Automatiserad processkontroll – Integrerad PLC med 10-tums HMI stöder programmerbara kylningsrecept för olika axelgeometrier
• Modulär spoldesign – Snabbväxlingsbara induktorkonfigurationer passar axlar från Ø20 mm till Ø300 mm
Teknisk överlägsenhet:
Precisionsdjupkontroll - Justerbar effekttäthet (0,5–5 kW/cm²) säkerställer jämnt höljesdjup (1–8 mm)
Sluten kylning - Högtrycksvattencirkulation (30 l/min vid 0,4 MPa) garanterar kontinuerlig produktionsstabilitet
Smart övervakning - Temperaturmätning i realtid med infraröd pyrometeråterkoppling för processverifiering
Vårt system är idealiskt för kylning av axlar inom fordonsindustrin, tung utrustning och flygindustrin. Det förbättrar komponenternas livslängd med 3–5 gånger samtidigt som det uppnår kompletta härdningscykler på 8–15 sekunder per sektion.
Tillämpningsområde
Detta avancerade induktionshärdningssystem är specifikt utformat för att förbättra utmattningsmotståndet och vridprestandan hos axelkomponenter. Det används ofta inom fordons-, tung maskin- och flygindustrin för härdning av kritiska delar som drivaxlar, CV-leder och kugghjulsaxlar. Utrustningen säkerställer exakt, lokal värmebehandling med enhetligt hårdhetsdjup, vilket förbättrar hållbarhet och bärförmåga. Dess anpassningsbara effekt (15–200 kW) och frekvens (1–30 kHz) möjliggör anpassning till olika axelstorlekar och material, inklusive legeringsstål och kolstål. Idealiskt för högvolymproduktion, levererar det energieffektiva, repeterbara kylningsresultat samtidigt som det minskar distorsion.
Konfiguration och prestanda
Detta avancerade induktionsvärmesystem har IGBT-inverterteknik med justerbar effekt (20–300 kW) och frekvens (1–50 kHz) för exakt värmekontroll.
Den säkerställer snabb, jämn uppvärmning (800–1200 °C) för att förbättra axeldelarnas utmattningsbeständighet och vridhållfasthet. Utrustningen inkluderar flervarvs kopparspolar, sluten vattenkylning (30 l/min) och en 10-tums pekskärm för automatiserade kylprogram. Med ISO-certifiering erbjuder den hög energieffektivitet (≥92 %) och stöder integration med robotarmar via Modbus TCP.
Idealisk för fordons- och tunga maskiner, ger den ett jämnt härdningsdjup (2–8 mm) och drift dygnet runt.
Tekniska specifikationer
1. Effekt och frekvens: 30–200 kW justerbar effekt med 1–30 kHz automatisk frekvensjustering för exakt kontroll av värmepenetrationen.
2. Temperaturområde: 800–1300 °C (±10 °C jämnhet) för att optimera axelhårdhet och utmattningsbeständighet.
3. Kylsystem: Högeffektiv vattenkylning (25 l/min vid 0,3 MPa) säkerställer stabil drift dygnet runt.
4. Spoldesign: Anpassade kopparspolar (ID 50–400 mm) för olika axeldiametrar och former.
5. Automation: PLC-styrd med 10-tums HMI för förinställda kylprogram och realtidsövervakning.
Huvudkomponenter:
