01
OEM induktionsvärmare, induktionsglödgningsmaskin för härdning av rostfria rör, trådglödgning, mässingsskalsglödgning
produktbeskrivning
Snabb bearbetning – Högfrekvent induktion möjliggör snabba uppvärmningscykler, vilket ökar produktiviteten.
Hållbar och lågt underhåll – Robust konstruktion garanterar långsiktig tillförlitlighet.
Denna induktionsglödgningsmaskin är idealisk för metallbearbetning, fordonsindustrin, flyg- och tillverkningsindustrier och förbättrar materialets styrka och bearbetbarhet samtidigt som den minimerar distorsion.
Kontakta oss för OEM-anpassning!
Tillämpningsområde
Industriella induktionsglödgningsmaskiners tillämpningar
1. Stålblock/stänger/järnskivor
Process: Uppvärmning till 700-900°C följt av långsam kylning
Syfte: Eliminera inre spänningar, förbättra bearbetbarheten
2. Kopparhylsor
Process: 500–700 °C glödgning med kontrollerad kylning
Syfte: Återställa duktiliteten efter kallbearbetning
3. Rostfria stålrör
Process: 900-1100 ℃ uppvärmning, 1-2 timmars värmebehandling, luft/vattenkylning
Syfte: Förbättra korrosionsbeständigheten, minska deformation
4. Mässingshöljen
Process: 400-600 ℃ behandling med snabb kylning
Syfte: Förhindra sprickbildning vid omladdning
5. Metalltrådar (stål/koppar/andra)
Process: Kontinuerlig induktionsvärme vid 450-750 ℃
Syfte: Ta bort deformationshärdning för vidare ritning
Alla processer använder elektromagnetisk induktion för exakt lokal uppvärmning
Konfiguration och prestanda
Kärnkonfiguration och prestanda för industriell induktionsglödgningsmaskin
1. Kärnkonfiguration
Elektromagnetiskt induktionssystem:
Användning av högfrekvent (20-80 kHz) eller ultrahögfrekvent (> 100 kHz) ström för att generera ett alternerande magnetfält genom induktionsspolen för att uppnå virvelströmsuppvärmning inuti metallen.
Stöder roterande design med flera stationer för att förbättra effektiviteten i kontinuerlig bearbetning.
Temperaturkontrollsystem:
Det numeriska styrsystemet justerar noggrant temperatur- (±5℃ fel), effekt- och tidsparametrar för att passa glödgningsbehoven hos olika material (t.ex. rostfritt stål, koppar, stål).
Sensorövervakning i realtid, automatisk justering av värmekurvan.
Kylmodul:
Integrerat luftkylt/vattenkylt system, snabb kylning av arbetsstycket för att stabilisera de organisatoriska egenskaperna.
Strömförsörjning och ström:
Typiska modeller som 25 kW högfrekvensutrustning, ingångsspänning 380 V, frekvens 30–80 kHz.
2. Prestanda
Hög effektivitet och energibesparing:
Uppvärmningshastigheten är mer än 10 gånger snabbare än det traditionella sättet, och energiförbrukningen minskas med 30 %.
Elektrisk energiomvandlingseffektivitet > 90 %, vilket minskar värmeförlusten.
Noggrann och enhetlig:
Lokal eller övergripande uppvärmning är kontrollerbar för att undvika oxidation/deformation, och temperaturjämnheten når ±1 %.
Applikationseffekt:
Rostfritt stålrör: Förbättra korrosionsbeständigheten efter glödgning, minska bearbetningsdeformation.
Koppar-/ståltråd: Spänningsavlastning och duktiliteten ökade med mer än 30 %.
Mässingsdelar: förhindrar sprickor, lämpliga för efterföljande precisionsbearbetning.
3. Branschanpassningsförmåga
Automationsintegration: stöder robotarmsbelastning och online-glödgning, lämplig för massproduktion.
Miljöfördelar: ingen öppen låga, låga utsläpp, i linje med gröna tillverkningsstandarder.
(Obs: Specifika konfigurationer måste anpassas efter materialstorlek och processkrav.)
Tekniska specifikationer
1. Effektområde: 25 KW ~ 600 KW;
2. Arbetsfrekvens: 0,5~250 KHZ, kan anpassas;
3. Uppvärmningstemperatur: rumstemperatur till 1200 ℃
4. Tolerans för temperaturkontroll: ±1 ℃
5. Temperaturinlagd balans: ±5 ℃
6. Temperaturökningshastighet: 10-150 ℃/s
7. Temperatursänkningshastighet: 10-100 ℃/s
8. Skyddstemperatur för kylvatten: 40 ℃
Tekniska specifikationer
1. Frekvensområde
Högfrekvens (20–80 kHz) för snabb uppvärmning av små delar som stålstänger/ståltrådar.
Ultrahög frekvens (>100 kHz) lämplig för koppartråd/mässingskal och annan precisionsglödgning
2. Temperaturkontrollens precision
Numerisk styrsystemjustering, fel ± 5 ℃, stöd för rostfria stålrör (900-1100 ℃) och andra högtemperaturkrav
3. Strömkonfiguration
Typisk modell 25 kW (380 V ingång), kan utökas till 200 kW för att möta massproduktionskraven
4. Kylningsläge
Integrerad luftkyld/vattenkyld modul, lämplig för långsam kylning av ståldelar (500 ℃ utanför ugnen) eller snabb kylning av koppardelar.
5. Uppvärmningsjämnhet
Flerspolsdesignen säkerställer jämn temperaturfördelning (±1 %), vilket undviker lokal överhettning av diskus-/ståldelar.
6. Automatisering
Stöder robotarmsbelastning + onlineglödgning, kopparhylsa/tråd kan bearbetas kontinuerligt.
7. Energieffektivitetsprestanda
Elkonverteringshastighet >90%, mer än 30% energibesparing än motståndsugn.
8. Materialkompatibilitet
Samma utrustning kan hantera stål/koppar/rostfritt stål etc. genom parameterjustering, omkopplingstiden är
(Obs: Specifikt val måste kombineras med arbetsstyckets storlek och kapacitetskrav.)
Huvudkomponenter:
